Испытания на влажность

Испытания на воздействие влажности регламентируются нормативными актами – ГОСТ Р 51369-99, ГОСТ 16962.1-89, ГОСТ 20.57.406-81, ГОСТ РВ 20.57.306-98. В них изложены методики и условия определения соответствия характеристик технического изделия нормативным данным.

Основные понятия

Под термином «влажность» имеется в виду показатель, характеризующий содержание водяных паров в атмосфере. Действие влажности воздуха на изделие в качестве внешнего воздействующего фактора учитывается при решении определенных технических задач.

К ним относятся:

установление требований к изделию;
выбор оптимальных правил обслуживания и режима климатических испытаний;
производство расчета степени влагозащиты в период эксплуатации, транспортировки, хранении.

Результатом действия влажности на изделия при их эксплуатации и хранении являются коррозия, электролиз, диффузия и старение.

Методология климатических испытаний на влажность

Основная цель испытаний заключается в оценивании стойкости технического изделия к коррозии, наступающей в результате действия влаги. Они делятся соответственно указаниям НД, ТУ на длительные и ускоренные. Первые дозволяют выявить способность изделия сберегать рабочие параметры при длительном воздействии влаги и после его завершения, а вторые – выявить неисправности.

Выбор определенного метода климатического испытания производится с учетом:

климатического исполнение технического изделия;
типа испытательной камеры влажности.

Испытание изделия на воздействие влажности проводится с учетом коэффициента «n». Его численный показатель зависит от химических, физических и биологических свойств материала. Как правило, они проявляются в период эксплуатации изделия, что становится причиной утери прочности и устойчивости.

Области применения коэффициента n:

2-4 – для изделий, которые могут разрушится в агрессивной среде;
4-5 – для изделий, которые содержат малополярные электроизоляционные термоактивные полимерные смолы. В естественных условиях они отвердевают;
7-8 – для изделий, которые содержат изоляцию с пропитываемой обмоткой и сильноточных электротехнических изделий.

Характер неблагоприятного влияния влажности воздуха обуславливается процентным содержанием влаги, находящейся в воздухе. При относительной влажности, равной 90 % и более она проникает внутрь материала либо образует на его поверхности пленку жидкости. Он становится хрупким и в нем появляются трещины, если влажность равняется 50 %.

Порядок выполнения операций

Климатические испытания на влажность проводятся в камере влаги, в которой влажность достигает до 98 %.

Последовательность действий при испытании технического изделия:

проведение визуального осмотра, замер рабочих параметров и нахождение массы;
помещение в испытательную камеру;
выдержка в камере влажности в продолжение контрольного отрезка времени при указанной НД температуре и относительной влажности, равной не менее 95⁰С;
извлечение из испытательной камеры;
осуществление анализа полученных результатов;
определение соответствия рабочих параметров и внешнего нормативным данным, указанным в ГОСТ, ТУ или ПИ;
составление и оформление отчета.

Длительность климатических испытаний зависит от режима и составляет 12 + 12 часов, 16 + 8 часов, что установлено НД. Один цикл продолжительностью 72 часа соответствует 2 годам пребывания изделия в эксплуатации без осуществления подсушки либо без подачи нагрузки.